کارخانه هایی 100 برابر تمیزتر از اتاق عمل بیمارستان ها برای تولید تراشه ها

علی رغم آنکه شرکت های دنیا بر پیچیدگی های ساخت تراشه ها فایق آمدند، ولی همچنان گرد و غبار بزرگترین دشمن آنها محسوب می شود و از این رو با مکانیزه کردن خط تولید درصدد غلبه بر این دشمن کوچک برآمده اند.

به گزارش اوبیکو، از سوی دست اندرکاران برنامه ملی میکروالکترونیک معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری گزارش تصویری از نحوه ساخت تراشه ها ارایه شد. در این گزارش اعلام شده است که نیمه هادی ها اجزای حیاتی سازنده دنیای مدرن ما هستند و 3 مرحله در تولید تراشه ها شامل طراحی، ساخت و مونتاژ می شود. طراحی تراشه ها عمدتا توسط شرکت های آمریکایی انجام می شود.

مونتاژ تراشه ها آخرین مرحله تولید است که با عنوان OSAT شناخته می شود. در این مرحله قابلیت های تراشه ها مورد آزمایش قرار گرفته و پس از اطمینان از صحت عملکرد و کیفیت آن، دسته بندی و توزیع می شوند.

در کنار آنها تکنولوژی فرایند بسته بندی بسیار مهم است، چون باید از تراشه در مقابل عوامل بیرونی محافظت کند و همچنین تعیین کننده ابعاد نهایی تراشه و ارتباط آن با دیگر تراشه ها است. هیچ شرکت و حتی هیچ کشور واحدی به تنهایی قادر به تولید نیمه هادی ها نیست و هر بخش توسط یک شرکت جداگانه انجام می شود.

فرایند ساخت نیمه هادی ها از طراحی مدار شروع می شود و در این مرحله طرحی از معماری یک تراشه به منظور بهینه سازی پارامترهای خاص از جمله هزینه، مصرف انرژی و ظرفیت بر اساس نیازهای تراشه مورد نظر ترسیم می شود.

ویفر تراشه ها نیز مبتنی بر سنگ معدن غنی از سیلیکان است. سیلیکان یک نیمه هادی است؛ یعنی خواص آن مانند رسانایی را می توان با افزودن مواد دیگر تغییر داد تا سیگنال های الکتریکی که از طریق سیلیکان عبور می کنند، متناسب با نیازهای دستگاه های الکترونیکی، کنترل شوند. سیلیکان یکی از 10 عنصر رایج موجود در زمین است.

اینکه یک تراشه چگونه ساخته می شود و سازندگان آن با چه چالش هایی مواجه هستند، در این گزارش برنامه ملی میکروالکترونیک معاونت علمی ریاست جمهوری آمده است:

پایان خبر اوبیکو